1. Hazırlık Aşaması
Ekipman denetimi: Raf şekillendirme makinesini çalıştırmadan önce operatörün ekipmanı kapsamlı bir şekilde incelemesi gerekir. Muayene içeriği, her bir bileşenin bağlantısının sıkı olup olmadığını, elektrik sisteminin normal olup olmadığını, yağlama sisteminin yeterli olup olmadığını vb. içerir. Örneğin, aktarma zincirinin gerginliğinin uygun olup olmadığını kontrol edin. Çok gevşek olması zincirin atlamasına neden olabilir ve ekipmanın çalışmasının stabilitesini etkileyebilir; Ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için elektrik devresinin hasar görüp görmediğini veya temasın zayıf olup olmadığını kontrol edin.
Kalıp kurulumu: Üretilecek rafın özelliğine ve şekline göre uygun şekillendirme kalıbını seçip ekipmana monte ediniz. Kalıbı takarken, şekillendirme efektini sağlamak için kalıbın sağlam bir şekilde takıldığından ve doğru şekilde konumlandırıldığından emin olun. Örneğin, farklı yükseklik ve katmanlardaki raflar için, ilgili boyuttaki silindir kalıbını değiştirmek ve kalıplar arasındaki mesafeyi rafın boyutuna uyacak şekilde ayarlamak gerekir.
Hammadde hazırlama: Hammaddeleri (çelik, alüminyum vb.) hazırlayın ve ekipmanın besleme konumuna yerleştirin. Hammaddelerin kalitesi ve özellikleri üretim gereksinimlerini karşılamalıdır. Örneğin çeliğin mukavemeti ve kalınlığı, rafın yük taşıma gereksinimlerini karşılamalı ve alüminyumun yüzey kalitesi, belirgin çizikler ve oksidasyon olmaksızın iyi olmalıdır.
2. Yükleme Aşaması
Sarma ve boşaltma: Hammadde, çelik şerit veya alüminyum şerit gibi rulo halindeyse, bir açma cihazı aracılığıyla açılması gerekir. Çözme cihazı genellikle bobini sorunsuz bir şekilde çözebilen ve onu sonraki işlem bağlantısına taşıyabilen bir motor, bir redüktör, bir gerdirme cihazı vb.'den oluşur. Çözme işlemi sırasında, bobinin çok gevşek veya çok sıkı olmasını önlemek için bobinin gerginliğini kontrol etmek gerekir, bu da kalıplama kalitesini etkileyecektir.
Besleme kılavuzu: Açılmış hammadde, besleme kılavuzu cihazı aracılığıyla kalıplama makinesine girer. Besleme kılavuz cihazının işlevi, ofset veya bozulmayı önlemek için ham maddenin kalıplama kalıbına doğru şekilde girebilmesini sağlamaktır. Besleme kılavuz cihazı genellikle ham maddenin genişliğine ve kalınlığına göre ayarlanabilen birden fazla kılavuz silindirden oluşur.
3. Şekillendirme Aşaması
Ön şekillendirme: Hammadde kalıplama makinesine girdikten sonra ilk olarak ön şekillendirme cihazından geçer. Ön şekillendirme cihazı genellikle rafın şekline ve boyutuna göre tasarlanmış ve düzenlenmiş bir veya daha fazla rulo grubundan oluşur. Hammadde başlangıçta silindirlerin ekstrüzyonu ve bükülmesi altında raf şekline dönüştürülür. Ön şekillendirme işlemi sırasında, hammaddenin sorunsuz bir şekilde ön şekillendirilebilmesini sağlamak için silindirlerin basıncı ve hızı kontrol edilmelidir.
Hassas şekillendirme: Ön şekillendirmeden sonra ham maddeler hassas şekillendirme cihazına girer. Hassas şekillendirme cihazı genellikle daha yüksek hassasiyete sahip olan ve rafın şeklini ve boyutunu daha doğru bir şekilde ayarlayabilen daha fazla silindir grubundan oluşur. Hassas şekillendirme işlemi sırasında, boyutsal doğruluk, yüzey düzlüğü, bükme açısı vb. gibi rafın şekillendirme kalitesine çok dikkat edin ve rafın kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için silindirlerin parametrelerini zamanında ayarlayın. gereksinimleri.
Kaynak (isteğe bağlı): Bazı metal raflar için kaynak yapılması gerekebilir. Depolama rafı rulo şekillendirme makinesi bir kaynak cihazıyla donatılmışsa, şekillendirme işlemi sırasında rafa kaynak yapılabilir. Kaynak yöntemi, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı vb. gibi rafın malzemesine ve gereksinimlerine göre seçilebilir. Kaynak işlemi sırasında, kaynağın mukavemeti ve sızdırmazlığı gibi kaynak kalitesinin sağlanması, rafın performansı.
4. Kesim Aşaması
Uzunluk ölçümü: Oluşturulan raf belirlenen uzunluğa ulaştığında kesilmesi gerekir. Kesimden önce rafın uzunluğunun uzunluk ölçüm cihazı ile ölçülmesi gerekmektedir. Uzunluk ölçüm cihazı, rafın uzunluğunu doğru bir şekilde ölçebilen ve ölçüm sonuçlarını kontrol sistemine geri bildirebilen bir kodlayıcı, bir fotoelektrik sensör vb. kullanabilir.
Kesme işlemi: Uzunluk ölçüm cihazı rafın ayarlanan uzunluğa ulaştığını tespit ettiğinde kontrol sistemi kesme cihazını başlatmak için bir sinyal gönderecektir. Kesme cihazı genellikle rafı hızlı ve doğru bir şekilde kesmek için hidrolik kesme, mekanik kesme ve diğer yöntemleri kullanır. Kesim işlemi sırasında rafın görünüm kalitesinin sağlanabilmesi için kesim pozisyonunun doğru ve kesimin düz olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir.
5. Boşaltma Aşaması
Bitmiş ürün çıkışı: Kesilen raf, boşaltma cihazı aracılığıyla kalıplama makinesinden çıkarılır. Boşaltma cihazı genellikle rafı bitmiş ürün istifleme alanına sorunsuz bir şekilde taşıyabilen bir taşıma bandı, bir boşaltma silindiri vb.'den oluşur. Boşaltma işlemi sırasında rafın yüzey kalitesine zarar vermemek için raflar arasında çarpışma ve sürtünme olmamasına dikkat edilmelidir.
Kalite denetimi: Çıkış rafları, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, kaynak kalitesi vb. dahil olmak üzere kalite açısından denetlenir. Kalite sorunları bulunursa, ekipman parametrelerinin ayarlanması, kaynak kusurlarının onarılması vb. gibi yöntemlerle zamanında ele alınmalıdır. ., korkuluk kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için.
6. Ekipman Bakım Aşaması
Ekipmanın temizlenmesi: Bir grup rafın üretimi tamamlandıktan sonra ekipmanın temizlenmesi gerekir. Temizleme içeriği, ekipmanı temiz tutmak için ekipman üzerinde kalan ham maddelerin, tozun, yağ lekelerinin vb. giderilmesini içerir. Örneğin, silindirlerdeki yabancı maddeleri temizlemek için basınçlı hava kullanın ve ekipmanın yüzeyini temizlemek için deterjan kullanın.
Yağlama ve bakım: Ekipmanın servis ömrünü uzatmak için ekipmanın hareketli parçalarını yağlayın ve bakımını yapın. Yağlama yöntemi, manuel yağlama, otomatik yağlama vb. gibi ekipmanın gereksinimlerine göre seçilebilir. Örneğin, düzgün çalışmayı sağlamak için şanzıman zincirine, yataklara ve diğer parçalara yağlama yağı ekleyin.
Denetim ve bakım: Ekipmanın çeşitli parçalarının aşınmış, gevşek, hasarlı vb. olup olmadığı da dahil olmak üzere ekipmanın kapsamlı bir incelemesini ve bakımını düzenli olarak yapın ve bunları zamanında onarın veya değiştirin. Örneğin silindirin yüzeyinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Aşınma ciddiyse değiştirilmesi gerekir; Elektrik sistemi bağlantısının sağlam olup olmadığını kontrol edin, gevşekse zamanında sıkın.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
